浅析发展中的中国再生胶工业

秘书长 曹庆鑫

1.中国再生胶工业发展历史
 
    世界上废橡胶（含废旧轮胎，下同）利用的方式很多，中国特色的废橡胶综合利用之路根据几十年以来成功实践，以生产再生胶为主。目前，我国废橡胶综合利用生产能力超过300万t/a，据统计，2007年全国再生胶、硫化橡胶粉产量已达到245万t左右，其中再生胶220万t，胶粉产量达25万t，除满足国内使用外还远销世界几十个个国家和地区。

    再生胶作为对有限的橡胶资源的补充和对橡胶废弃物的利用，废橡胶综合利用行业的历史源远流长。尤其是新中国建立以后，在资源紧缺的计划经济时代，我国曾经有过用20吨大米换取1吨进口天然胶的历史，那时再生胶也被作为三类战略物资受计划控制，得到高度重视。

    中国的再生胶工业最早出现在20世纪30年代初，广州地区用翻胎胶粉与植物油混合，经直接加热制造再生胶。后来又有了改进，将胶粉与植物油混合后，装入长方形铁盒里，放进硫化罐里加热数小时，制成再生胶“胶砖”，的油法脱硫工艺。30年代末，在上海、天津、青岛、沈阳等地相继出现油法或类似油法的再生胶生产。此后，十几年我国再生胶工业发展极为缓慢，直到解放前夕，仍停留在小作坊手工操作的水平上。

    我国再生胶真正形成橡胶工业中的一个行业是在新中国成立以后，在上海、天津、广州等地合并众多小厂、小作坊，建成较大的再生胶厂，到1952年全国再生胶产量达1500吨左右，其中上海上联橡胶厂的产量达844吨，成为我国第一个正规的油法再生胶生产企业。同时，国家又在上海、沈阳两地投资新建国营再生胶厂，1955年、1956年在上海橡胶厂和沈阳新生再生胶厂分别建成水油法再生胶生产线，这两个厂的建成，是我国再生橡胶工业发展的一个新起点，使当时的再生胶产量增加了5000吨。

    50年代末、60年代初，国家又在蚌埠、天津、北京等地投资新建和扩建了部分再生胶厂，之后我国再生胶产量大幅度上升，1960年我国再生胶产量达23716吨，比1952年增加了15倍。

    60年代国家开始注意再生胶生产的布局合理化，相继在重庆、济南、广州、湖南等地新建再生胶厂，使我国再生胶生产分步趋于合理，减少了废胶原料及再生胶产品的往返运输。

    1974年国内完成了3000吨水油法再生橡胶生产工厂的设计方案，尔后，国家投资新建和扩建了泰州、高密、黄石、平湖、许昌、公主岭、昆明、齐齐哈尔、北京、重庆等地3000吨规模的水油法再生胶厂。至此，我国重点再生胶厂已发展到23个，分布于全国20个省、市、区，产量占全国总产量的95％左右，形成了以水油法为主体的我国再生胶生产体系。

    进入80年代后，我国再生胶工业处于稳定发展阶段，除了23个重点厂相继扩大生产能力外，各地又新建了很多小厂，到1985年再生胶产量愈15万吨，成为世界上最大的再生胶生产国。

    尽管我国再生胶的生产可以一直追溯到上世纪30年代，但在1990年以前，国内再生胶生产基本停留在油法、水油法等50年代的技术水平上，生产工艺、装备几十年不变。其中，油法因产品质量低，生产不稳定而逐渐被淘汰；而水油法工艺虽优于油法，但生产中产生大量工业废水严重污染环境，造成二次污染。随着社会对环保要求的提高，以及废橡胶中合成胶比例的增加，再生胶生产污染严重、能源消耗高、生产效率低等弊端，已经成为阻碍废橡胶综合利用行业发展的瓶颈，当时国家也明令规定禁止再建新厂。
 
    在再生胶行业发展面临何去何从的关键时刻，1990年，原化工部橡胶司和中国橡胶工业协会根据对国外再生胶工艺的考察，并结合国内的生产现状，果断决定由中国橡胶工业协会再生胶分会（废橡胶综合利用分会的前身），组织开展“废橡胶动态脱硫新工艺技术”的攻关试验，由当时的合肥环球橡胶总厂、沈阳再生胶总厂和天津再生胶厂共同承担。1991年，该项目被列入化工部科技攻关项目；1992年，该项目又被列入国家科委星火计划项目。经过3年多的攻关，“废橡胶动态脱硫新工艺技术”终于研制成功，并于1994年通过了原化工部科技鉴定，该项目主要由胶粉快速搅拌机、动态脱硫罐、载热体燃煤炉和尾气净化装置组成，其中载热体燃煤炉采用导热油为介质，不但满足了生产需要，还可节约能源1/3。原化工部和中国橡胶工业协会随即向国内外推广，该项新技术同时也被列入化工“九五”规划，当时就被国内多个省市引进。“废橡胶动态脱硫新工艺技术”彻底改变了我国落后的、污染严重的再生胶生产工艺。

    据检测，“废橡胶动态脱硫新工艺技术”生产的再生胶，其产品性能稳定，质量可靠，各项物化指标均达到国家标准。与水油法相比，简化了工艺，减少了投资，避免了废水的污染。当时测算，全国再生胶总产量为30万吨左右，如2/3采用“废橡胶动态脱硫新工艺技术”，每年可节电9516万千瓦时，节水552万吨，节煤8.18万吨，直接节约成本4793.4万元。目前，我国再生橡胶生产90％以上基本均采用“动态脱硫”工艺。根据2004年我国再生橡胶生产产量130万吨的88%按114.4万吨计算，采用动态脱硫生产再生橡胶工艺，与原来的水油法相比，仅2004年的一年，节电就达到54431.52万千瓦时，节水3157.44万吨，节煤46.7896万吨。直接节约成本61604.436万元。

    2007年，我国由废橡胶资源利用生产仅220万吨再生胶，就为橡胶工业弥补了70万吨以上的橡胶替代品，相当于我国天然橡胶全年产量的115％，就是这个数字超出了全国含海南、云南等省的全年天然橡胶产量，同时减少了2007年当年废橡胶固体废弃物近300万吨的堆积，而支撑这一产业发展的正是我国具有独立知识产权的自主创新技术：“动态脱硫”再生胶生产技术。

2.中国近几年再生胶每年的产量和销售量

    我国是世界上最大的橡胶消费国，但又是一个橡胶资源匮乏的国家。正确处理废橡胶是循环经济推进我国橡胶工业科学发展的必然选择。中国的废橡胶循环利用行业的发展，主要寄托和依托中国橡胶工业的发展。根据国情，中国废橡胶循环利用行业的原材料和加工后的再生橡胶、硫化橡胶粉用户市场基本都在中国的橡胶工业中，中国的橡胶工业也一贯支持中国的废橡胶循环利用行业，一直将再生橡胶、硫化橡胶粉作为橡胶原材料的替代品在使用，我们将其称之为橡胶工业的内循环。但也不乏橡胶工业外的众多行业为了环保和再生资源循环利用，也以实际行动积极支持中国的废橡胶循环利用行业，虽然使用数量不多，但不容忽视的是每年都在增长，目前用量仅占总量5%左右，并且大部分以胶粉、胶粒和原型应用于建筑、市政、公路、体育、儿童娱乐场地等领域，我们将其称之为橡胶工业的外循环。

    根据中国的国情，再生胶产业的发展，当前主要还是依随于中国橡胶工业，所以适应中国橡胶工业的发展尤为重要。在我国天然橡胶70%以上仍然依赖进口，再生橡胶和硫化橡胶粉作为橡胶工业原材料的替代品还继续受到橡胶工业和非橡胶行业的欢迎和需要，它就有了它的生存环境和空间，就有一定市场的份额占有率。

    随着中国橡胶工业的持续发展，我国废橡胶综合利用行业也呈蓬勃发展的态势。再生橡胶的生产与利用已成为废橡胶综合利用的生力军，轮胎翻新技术改造开始进步，胶粉的生产与利用开局良好。废橡胶综合利用企业积极发展深加工，产业链在向充分利用以再生橡胶与天然橡胶、合成橡胶并用生产橡胶制品的方向延伸。目前，我国废橡胶综合利用生产能力超过300万t/a，据统计，2007年全国再生橡胶、硫化橡胶粉产量已达到245万t左右，其中再生橡胶220万t，胶粉产量达25万t，除满足国内使用外还远销世界几十个个国家和地区。

    目前，我国是世界上最大的再生橡胶生产国，再生橡胶产量约占世界85%，企业数量达1000余家，主要集中在河北、山西、江苏、浙江、山东、河南、四川等地。近年来，随着中国橡胶工业的快速发展，废橡胶综合利用行业也得到迅速壮大；以质量求生存，以品种求发展，以精品创效益理念深入人心。走中国废橡胶循环利用之路，以再生橡胶生产为主，适度发展胶粉，扩大后加工及应用，成为全行业共识。

附：2002年-2007年全国再生橡胶、硫化橡胶粉产品产量表（参见表1）
表1：2002年－2007年全国再生橡胶、硫化橡胶粉产量表 单位：万吨

     从表1可以看出，2003年、2004年、2005年三年，每年均比上一年增长幅度约为10％，2006年比上一年增长幅度约为15％；2007年比2006年增长幅度为27.6%；2007年我国再生橡胶的产量与2002年相比，整整翻了一番。

3.中国目前生产企业现状

    由于中国废橡胶综合利用行业对科技资金投入的加大和科技创新技术的重视，不仅突破了废旧钢丝子午胎分解技术，而且有效的利用子午胎胶粉生产出高品质再生胶，对丁基橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙等废旧合成橡胶再生技术的研究突破，使再生胶家族增添了许多新的再生胶品种。正因为我国废橡胶循环利用行业紧紧跟随着中国橡胶工业的发展，不断研制生产适应橡胶工业需要的多品种再生胶，不但有效遏制了环境遭到污染的同时也满足了橡胶工业企业生产需要，并且废橡胶循环利用企业也得到了壮大与发展。南通回力橡胶有限公司2007年达到7.7387万吨，与2006年相比产量增加20%左右；金轮橡胶（海门）有限公司在2006年3.6492万吨的基础上增加了10%左右，达到4.0179万吨；莱芜福泉橡胶有限公司2007年减少通用型再生胶生产扩大特种合成再生胶产量，今年产量在2006年2.6万吨的基础上增加了11%，达到2.9013万吨；江西亚中橡塑有限公司2007年产量提高15%，产量达到2.3710万吨；仙桃市聚兴橡胶有限公司2007年产量提高27%，产量达1.5278万吨；宁波华星轮胎有限公司2007年产量达到4.6051万吨；四川省隆昌海燕橡胶有限公司2007年达到2.4万吨规模，与2006年相比产量将增加50%左右；玉田县鑫达橡胶有限公司产量在2006年1.2万吨的基础上增加了25%，达到1.5万吨；唐山兴宇橡塑工业有限公司在2006年0.8万吨的基础上增加了50%，达到1.2万吨；唐山北方橡胶集团有限公司在2006年1.56万吨的基础上增加了30%左右，达到2.02万吨；新乡市橡塑工业有限公司2006年每月产量750吨，2007年每月产量达到1000吨，福建晋江华鑫塑料橡胶制品有限公司在2006年1.5944万吨的基础上增加了13%，达到1.8021万吨；无锡市万丰橡胶厂在2006年1.9万吨的基础上增加了21%，达到2. 3万吨；上海肖友橡胶有限公司2007年达到1.5万吨，与2006年相比产量增加50%；增长幅度较大的福建环科化工橡胶集团有限公司，2007年产量达到3.95万多吨，与2006年的2.2万吨产量相比提高达80%左右。由于我国废橡胶循环利用行业的快速发展， 2007年再生胶产量在2006年再生胶产量的基础上提高达20%左右，再生胶产量达到220万吨以上，是我国废橡胶循环利用行业历史上发展速度最快的一年。

    再生橡胶，我国多少年来已经定位为橡胶工业中的主要原料，与天然橡胶、合成橡胶一样起着重要作用。它不仅具有良好的工艺性能，而且有较好的物理机械性能。目前中国已可以根据废橡胶的橡胶烃和不同的合成胶成份，分别生产出轮胎再生胶、胶鞋再生胶、杂品再生胶、浅色再生胶、彩色再生胶、无臭味再生胶、乳胶再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶和三元乙丙再生胶等，用于替代不同类型的橡胶满足橡胶工业的需要。当年，我国发展再生橡胶的初衷就是为了弥补橡胶资源的不足。依据我国橡胶资源现状，以3吨再生胶替代1吨天然胶的现实仍将延续。仅2007年，220万吨再生橡胶为国家处理了300万吨废橡胶废弃物；为国家增加了近70万吨橡胶替代资源；70万吨橡胶替代资源雷同全国海南、云南、广西、福建橡胶产出总量，不仅减少了300万吨废橡胶固体废弃物的堆放场地，同时节约四个产胶区的占用耕地面积达千万亩。

4．中国再生胶工业技术水平

    再生胶生产技术以自主创新为主、具有自主的知识产权。大中型再生胶生产企业，根据我国具有独立自主知识产权的创新技术：“动态脱硫”再生胶生产技术的基础上，进行进一步挖掘、完善，研制自己独特的工艺。如采用捏炼法工艺生产丁基再生橡胶，即解决了世界上“丁基橡胶”再生工艺的难题。南通回力橡胶有限公司自主研发的废丁基橡胶高温连续再生工艺，还被国家发改委等列为2005年度重大产业技术开发专项和“国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术”。
再生胶产品种类呈多样化，科技含量进一步提高。如：采用高温高压工艺对全钢子午胎的胶粉进行再生，所生产的再生胶综合指标基本不变，而其拉伸强度则由11MPa提高到14～16Mpa。目前我国已能生产卤化丁基橡胶再生胶、一般丁基再生胶、三元乙丙再生胶、特级轮胎再生胶、无臭味再生胶等大品种。

    2007年中国废橡胶综合利用行业伴随橡胶工业在国民经济持续发展的大环境下，坚定不移坚持走中国特色的废橡胶综合利用之路，克服出口退税降低和废橡胶等原材料价格持续居高不下，继续保持了快速增长的发展势头，运行质量有所提高。中国已经具有自行研制开发的废橡胶综合利用循环经济支撑技术。

5．中国再生胶未来的发展趋势

    我国是世界上最大的橡胶消费国，但又是一个橡胶资源匮乏的国家，正确处理、利用废旧橡胶是实施循环经济、推进我国橡胶工业科学发展的必然选择。

    2008年中国橡胶工业整体增长水平预计在12%左右，轮胎增长幅度在15%左右。全国废旧轮胎年产生量约在1.5亿条，继续以再生橡胶生产为主，走中国特色的废橡胶综合利用之路。

    2008年废橡胶利用率争取达到达80%～85%。2008年废橡胶利用产品再生橡胶、硫化橡胶粉的市场需求增长格局不会有大的变化，但增幅力度有可能降低，预计再生胶产量的增幅将不会突破20％，即在260－270万吨；硫化橡胶粉产量的增幅将维持在10％，即在27－30万吨；无味再生胶、合成再生胶、轮胎优级再生胶将成为发展重点；废橡胶利用行业的环保技术将更加日趋成熟，在有效解决再生胶生产排放尾气净化难题后，再生胶生产过程中产生的无组织气体排放集中回收净化处理已经获得成功，废橡胶利用行业正在走向清洁、文明，再生橡胶应用将更加广泛。

    废旧轮胎和废旧橡胶成为一种重要资源再循环利用。再生胶产量和质量的飞跃，靠的是国家的重视和行业契而不舍的努力，是废旧橡胶综合利用企业几代人坚持不懈的辛勤耕耘，同时离不开行业的科技创新，更离不开中国橡胶工业的快速发展，才促使了我国废橡胶综合利用的发展，使我国成为世界上废橡胶循环利用最好，世界上生产再生胶投资最经济、最合理，生产工艺最先进、最科学，再生胶品种、规格最多，产量、规模最大的世界再生胶王国。

6．当前经济形式的分析

    从2008年6月14日参加国家发改委培训中心在大连举办的“节能减排国家专项资金申请暨企业自主创新专题研讨班”和2008年6月17日参加中国橡胶工业协会在北京召开的秘书长工作会议上各分会秘书长汇报的情况获悉，目前经济形势的不确定现象比较突出，主要来源与资源和环保的因素。

　据国家发改委专家介绍，目前世界能源消费主要集中在发达国家，发达国家消费了世界一次能源的62.2％，石油的64％，天然气的73.2％，核能的93.8％，水电的52.8％，煤炭的46％；OECD国家消费世界石油的59.2％；发展中国家只消费了世界能源的33％，石油28.9％，天然气17.7％，核能6.2％；世界能源资源不能支撑发达国家式的高消费。

    中国是世界煤炭主要消费国和增加国，煤炭的高强度开发难以为继。煤炭开采规模过大，大量开采高危煤炭资源，生产条件恶劣，难以根本性解决煤炭安全生产问题；国有重点煤矿只占产量一半，符合安全高效矿井条件的产量目前只有总产能的三分之一；煤矿开采的环境影响尚待处理，对水资源的破坏和土地塌陷十分严重；矿工健康和工作条件仍然恶劣，难以持续；政府要求煤炭生产总量不能随意扩大，社会和环境生态制约将逐渐增强。

    由于煤炭生产的安全和环保问题，许多发达国家煤炭工业萎缩、退出。日本、法国等已经停止煤炭生产。煤炭生产成本高达150英镑/吨，英国也将放弃，德国煤炭生产成本高达180欧元，已经大幅度减少硬煤生产，其他国家产量都在很低的生产数量。
 
    煤炭开发造成水资源破坏严重。我国环境承载力已超过极限。我国面临全面的环境和生态条件恶化问题已经到了必须遏制时刻，虽然通过环保利剑行动，环境质量局部得到改善但总体仍然恶化，并且出现环境污染向农村快速转移、扩张。

    节能是长期战略选择建设节约型和环境友好型社会不是短期政策目标，我国受到长期能源资源和环境容量的制约；现在的增长方式难以持续；经济全球化的挑战；全球环境问题的制约已经摆在我们的面前。

    2007年10月召开的中国共产党第十七次全国代表大会报告提出：“坚持节约能源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族的生存发展”，要求把“建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，并落实到每个单位、每个家庭”。

    实施节能优先战略是我国经济发展的必由之路，什么是节能优先战略；节能优先不仅是在能源开发和节约之间强调节约能源的重要意义，其更深刻含义是旨在寻求一种全新的能源发展道路乃至经济发展道路；节能优先是一种促进经济效率更高、效益更好、污染排放最小的经济发展方式；是从根本上推动经济发展模式的转变、推动经济又好又快发展的重要抓手适应中国国情，不能长期当国际加工厂，必须立足于国内需求。必须从经济体系、发展质量、法律和财税政策、民众观念意识、消费模式、技术创新上发生根本转变。

    政府各部门协调配合工作力度加大，财政部国家税务总局出台了关于调低部分商品出口退税率的政策，进一步取消553项“高耗能、高污染、资源性”产品的出口退税，并考虑对能源高度密集型商品征收出口关税.央行发布了《中国人民银行关于改进和加强节能环保领域金融服务工作的指导意见》，对不符合国家规定的项目，或对“区域限批”地区的项目以及列入加工贸易禁止类目录的企业，银行业金融机构不予贷款；已经贷款的，要及时清收。 国资委出台文件，要求各中央企业抓紧落实完善节能减排组织体系、建立健全节能减排监测体系、完善企业节能减排考核体系等5项工作措施，确保节能减排取得明显成效，并为中央企业节能减排任务列出具体时间表。中央认识到节能减排目标与其他经济社会发展目标尚未实现协调一致，地方政府尚未从通过高投资拉动经济增长的习惯性思维中解脱出来。

    地方政府出于对就业、财政、社会稳定等多方面因素的考虑，往往对落后高耗能、高污染企业的关停并不积极，加大了节能减排工作的难度很多地区单纯追求出口贸易额的最大化，并将出口作为拉动地方经济增长最重要的手段，使得我国高耗能、高污染产品仍有相当大的出口量，量大面广的、低附加值的一般载能产品的出口比重也相对较高。中央将调整和优化结构的主要工作内容是：严格控制新建高耗能高污染项目，限制过度扩张；限制高能耗产品出口；淘汰落后产能，防止借淘汰再扩张；提高建设项目在土地、环保、节能、技术、安全方面的准入标准；特别防止再建新的落后低效产能；鼓励新的投资热点（轨道交通，天然气，环保，节能技术和工程，新材料，先进装备）。

    国际上已经展开“生产方转变（Supply Changing)”行动，是国际上最新的应对气候变化的行动，欧盟开始对进口产品征收碳税，企业自报产品含“碳”量；生产过程消耗的能源（按碳计）；产品全寿命周期的能源消耗（倒推到原材料生产的能源消耗）；形成产品链的能源消耗量的计算；对高含碳产品征收碳税；不少设备供应商已经响应；惠普、IBM等；是刺激生产企业节能的有效手段。

    据国家财政部专家介绍， 2008年在我国发生的二个突发事件，一个是春节期间南方的雪灾，另一个就是5.12四川发生的震灾，已经影响了财政部的支出，为了不影响中央财政的正常周转，财政部今年的工作重点将放在增收节支上，并且中央已经采取了一定的紧急措施，采取对行政事业单位减少5%的财政拨款等措施应对灾情。

    从国家发改委专家的介绍来分析，世界发达国家主要以石油和天然气作为燃料，我国的能源主要依靠煤炭，世界的燃煤三分之一在中国燃烧，燃煤带来的二氧化碳和大量粉尘给环境带来的污染是严重的，同时也看到了中国的资源与能源的紧缺，企业的环保和节能措施必然能够给企业带来新的机遇。

    适应中国国情，不能长期当国际加工厂，必须立足于国内需求。从这一点上已经看到为了资源与能源国家不鼓励高耗能、高污染、低附加值的一般载能产品的出口。同时，财政部国家税务总局已经出台了关于调低部分商品出口退税率的政策，进一步取消553项“高耗能、高污染、资源性”产品的出口退税，并考虑对能源高度密集型商品不但不给与退税政策还要征收出口关税，这些政策的变化都应当引起企业的关注。其实这就是信息，信息获得及时，准备工作充分，也就率先掌握了主动，为企业的决策、发展找到了方向，避免走弯路。

    2008年6月23日海南橡胶网上发表了一篇题目为“云南橡胶前景看好　每吨与去年同比高7000元”文章，文章说“由于供需矛盾严重，今年云南的天然橡胶也将迎来较好的前景。据了解，随着全球石油资源的逐渐短缺和价格上升，天然橡胶在橡胶产业中的地位将更为重要，需求量也会更大。而今年以来，东南亚3大产胶国持续不断地降雨，对天然橡胶的生产形成打击，橡胶产量并不十分充裕，而在国内减产也已经成定局的情况下，天然橡胶的供需矛盾将更为剧烈。据预测，2009年世界天然橡胶将存在22.8万吨的供给缺口。

    云南省农垦总局旗下的云南天然橡胶产业股份有限公司是目前国内最大的天然橡胶生产企业之一，据公司生产总监殷世铭介绍，由于受灾减产，最近的橡胶现货价格也达到了27000元/吨，而胶价在2001年至2002年时仅为几千元每吨，去年也仅为20000元/吨左右.而在境内其下辖两个橡胶公司，云南力量生物制品集团董事长王俊平对于今年的橡胶前景也是非常看好，他认为，由于产量减少，天然橡胶将出现供不应求、价格上扬局面。今年的天然橡胶价格每吨有可能比往年提高1万元左右，达到3万元左右。”

    从这篇报导可以开出，天然胶每吨与去年同比高7000元，1、是由于供需矛盾严重；2、随着全球石油资源的逐渐短缺和价格上升，天然橡胶在橡胶产业中的地位将更为重要，需求量也会更大；3、由于受灾减产，产量减少因素。而作为我们废橡胶利用行业的情况不容乐观，6月16日我到了北京芦城永久兴胶粉厂，张金峰厂长告诉我，他现在收购的废旧钢丝子午胎每吨是1680元，加工的30目胶粉每吨出厂价是1750元，虽然钢丝每吨能够卖3200元，但胶粉加工过程中的人工、电费、企业管理费、设备磨损、设备维修等一除，无利可图，更不要说设备改造、设备研制了。据张金峰厂长本来前几个月每吨还能卖2000多元，工厂还能有点利润，但由于工艺简单，有钱就能干，胶粉生产厂家一天比一天多，废胎收购价格一天比一天高，但胶粉价格一天一天在落，已经到了难以生存的地步。

    在这里我介绍了当前天然胶和胶粉的现状，就是要证明经济作为杠杆、市场作为调节对市场经济中的供不应求和供大于求所产生的二种截然不同结果。

    为了维护国内废橡胶循环利用行业的大好形势，保持国内废橡胶循环利用稳定发展，保护国内废橡胶循环利用行业的胜利成果，大力推进经济结构战略性调整，应更加注重提高自主创新能力、提高节能环保水平、提高经济整体素质和国际竞争力，必须坚定不移坚持走中国特色的废橡胶利用之路。中国的废橡胶综合利用行业必须坚持走中国特色的废橡胶综合利用之路，在中国橡胶工业协会的正确领导下，继续贯彻废橡胶利用“重点是以再生胶为主，适度加快胶粉发展，扎实做好深加工，即扩大再生胶和胶粉的应用”的指导思想，

     1、宣传废橡胶循环利用行业必须实事求是，以公正客观的舆论正确引导；
     2、投资废橡胶循环利用行业必须认真进行市场调研，避免盲目投资；
     3、维护国家、行业、企业利益，必须坚决杜绝和禁止废橡胶进口；
     4、作为废橡胶（含废旧轮胎）循环利用行业一员：

     1）、必须要以节能减排、生产绿色环保产品为己任；
     2）、必须要加大自主研发、科技创新的力度，转变企业经济增长方式；
     3）、必须要加快产品更新换代，加快产品结构优化，改善提高企业效益途径；
     4）、必须要按需生产，避免盲目追求规模和产销量，促进企业平稳发展。

    在中国橡胶工业协会的领导下，加强废橡胶资源利用和生态环境保护，增强可持续健康发展能力，坚持节约资源和保护环境的基本国策，为维护国家安全，为维护行业发展利益，促进我国废橡胶循环利用行业为我国的橡胶工业健康发展作出更大的贡献，将永远是我们中国废橡胶综合利用行业不断进取、持之以恒的奋斗目标。