中国橡胶工业协会关于废橡胶综合利用行业
安全环保清洁生产自律标准（征求意见稿）

江西国燕橡胶厂　张燕斌

一、制定行业安全环保清洁生产自律标准的目的和意义 

     本世纪初国家环保局提出了“世界万物，生命之网”的人文环保理念。我国先后出台了中华人民共和国《安全生产法》、《清洁生产促进法》、《固体废物污染环境防治法》、《资源综合利用目录（2003年修订）》、中国橡胶工业协会制定的环境自律暂行标准和环境治理的5年规划。以上一系列政策和法规的颁布，是人性化、法治化，确保安全环保清洁生产的重要措施，可改善产业工人的劳动环境，减少了工人职业病的产生，废橡胶综合利用行业本身就是环保产业，在综合利用时不得产生二次污染，既减少政府的工作压力，又缓和了企业和附近居民的邻里关系。特别是中国和世界环保卫生组织签订了限制二氧化硫和工业废气排放的“京东议定书”。大气变暖关系到人类的生存条件，减少和控制工业废气的产生是一个大国应尽的义务和责任。为了加强安全生产监督管理，促进清洁生产，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。行业应当依法履行安全生产方面的义务。提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展，制定中国橡胶工业协会废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准。不断采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产过程中二次污染物的产生和排放，以减轻或者消除对员工健康和环境的危害。行业安全环保清洁生产自律标准的出台，为行业制定环境强制性标准的科学制定提供时间空间和理论基础。

二、制定行业安全环保清洁生产自律标准解决的主要问题

    据中国橡胶工业协会统计，2007年再生胶生产220万吨，胶粉生产25万吨，处理废旧橡胶约300万吨。橡胶粉、再生橡胶在生产过程中的工艺流程制定由：

   废橡胶清洗 粗碎 细粉碎 橡胶粉 脱硫 捏炼
精炼 出片 检验入库

   从以上工艺流程看出环境污染主要在细粉碎、脱硫、精炼这三个生产过程中产生。 

     1、橡胶粉是再生橡胶的主要原料，占橡胶粉生产量的83%，其它用途17%。再生橡胶主要材料是斜交轮胎、子午胎，斜交胎中尼龙66帘子布占25%，通过粗粉碎和细粉碎将废胶和帘子布分离，纯橡胶粉75%，粗纤维13%，绒细纤维为12%，其中8%绒细纤维埋存在橡胶粉中，3%的绒细纤维飞扬在空气中，计算出飞扬中绒纤维量4.5万吨（绒细纤维容易造成产业工人患吸肺病和引起火灾），绒细纤维回收后成为重要的工业原料。 

    2、动态脱硫是一个化学反应过程，再生橡胶助剂主要是煤焦油、松焦油、420活化剂。脱硫罐中工作压力2Mpa，温度230℃，在高温厌氧的状态下产生游离硫，工作时间约210分钟，卸料时需先排气后卸料。目前全国动态脱硫罐500多台，标准罐体积6M3，每罐生产再生橡胶约1.6吨，按再生橡胶1.2的比重计算2M3，罐内存在4M3空间，2Mpa的有机废气，高温230℃。在排气中有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等其他有害物质，常压0℃污染面积约43M3，经计算每生产1.6吨再生橡胶硫化氢排放量150000mg/罐，苯为74710mg/罐、甲苯48826mg/罐。全国每年生产再生橡胶为812500罐，产生的硫化氢是121875Kg，苯60702Kg，甲苯39671Kg。

    3、硫化烟气：主要是再生橡胶在精炼机上120～130℃温度工作时，橡胶中操作油挥发出来的硫化烟气。脱硫罐卸时产生的烟气，造成空气污染。

    以上所述绒细纤维、脱硫尾气、硫化烟气是环境治理的主要内容。净化治理后，硫化氢、苯、甲苯含量下降99%以上，分别为1219Kg、607Kg、397Kg。回收绒细纤维4.35万吨（2000元/吨），回收资金87000000元。每年可节约优质燃煤34667万吨，回收资金19066850元，减少二氧化硫排放量300吨。新的行业环境自律暂行标准制定符合国家的产业政策。是循环经济的一个重要组成部分，既解决了黑色有机废料造成的污染，又使有机废料变成“黑色黄金”提供了环境保证。为政府分忧，解决了企业和居民良好的邻里关系，体现了清洁化生产带来的社会效益、经济效益和环境效益。新标准制定出台对改善我国空气质量创造一个良好的发展空间。

三、制定行业安全环保清洁生产自律标准的主要技术指标和工艺方法

    从国家环保局科学标准司获悉，新行业环境标准必须制定工艺流程、监测方法和监测数据。在生产过程对有组织排放和无组织排放，进行有效治理方法和控制。
废橡胶综合利用行业把动态脱硫罐高压气体排放作为有组织排放（淘汰落后的“油法”、“水油法”、“火烧法”、“快速脱硫法”等工艺生产的再生橡胶、土炼油、及小型胶粉企业），把绒细纤维、精炼机硫化烟气和动态脱硫罐卸时硫化烟气作为无组织排放。有组织排放主要是硫化氢气体干扰厂区外环境进行控制，制定最高排放标准。无组织排放主要是对厂区内的清洁化生产和职工的劳动保护提供保障。

   1、废橡胶综合利用行业主要对硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、绒纤维的排放量限定最高标准和方法。

表1 监测分析方法一览表

   2、质量保证
废气及环境空气采样采用不与采集气体反应、不挥发、不吸附的采样袋及注射针筒采集，同时设专人对采样分析全过程进行质量控制。

   3、评价标准
   无组织排放硫化氢执行《废橡胶行业环境治理暂时标准》中20M排气筒高度标准限值。苯、甲苯、二甲苯排放速率执行《废橡胶综合利用行业环境治理暂行标准》中20M排气筒高度标准限值。

表2 废橡胶综合利用行业环境暂行标准

  3.1废气
     监测净化装置所排废气、厂界无组织排放。

  3.2监测频次
    无组织排放：监测两天 每天上午、下午各两次
    废 气：监测两天 每天监测一次，每次三个平行样

  3.3监测布点及监测期间天气
    监测期间为夏季为宜，风速1-3m/s之间
    无组织排放：在该厂厂界上风向布一个监测点作为背景点，在下风向布设3个监测点。
    废气：净化装置的排气筒上布点监测

  3.4绒细纤维用目测的方法和g/m3来计算（采集箱）。

四、制定行业安全环保清洁生产自律标准的情况说明

   1、以上一些技术数据和方法未得到国家环保局认定，仅对本行业环境治理提供参考数据。

   2、对新建企业环境评价提供一些技术数据和方法。

   3、对ISO14001环境体系认证的企业提供监测方法和技术标准。

   4、再生橡胶生产企业可以先进行动态脱硫罐尾气净化改造，逐步完成绒细纤维、硫化烟气的治理。

   5、以上标准为行业完成强制性环境标准提供依据。国家环保局和中国环境监测总站会对一些环境治理好的部分企业进行实地考察和项目监测，以真实数据进入新的行业环境标准。

   6、新的行业环境标准在以科学的方法尽快出台，是国家的需要，百姓的需要，时代的需要。新的行业环境标准制定各项技术指标远低于中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》GB14554-93国标一级和二级标准限值。恶臭度从3-4级降至0-1级，人体不会感觉到不适应，可以达到发达国家制定的互不干涉标准，从而达到国际先进水平。全国已有30多个行业正在进行高质量的行业环境治理标准的制定，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准，也是中国橡胶工业协会近期两项重点工作之一，她担负了中国橡胶工业循环经济的大课题，做好该项工作是全国废橡胶综合利用行业的光荣，任重道远！让中国橡胶工业协会废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准，在生产过程中出现的二次污染成为过去，加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，坚持安全第一、预防为主的方针。加强行业自律，推动安全、环保、清洁生产活动在废橡胶综合利用行业深入持久地开展下去。只有做好这项工作，才能更有效地推进橡胶工业循环经济的实施。