“谁也想不到，一吨丁基胶在2006年时才2．4万元，到了2008年就涨到9万元，短短两年时间涨了3倍多。”杭州中策橡胶集团办公室的李先生8月13日在接受记者采访时说。这对浙江省橡胶制品行业构成了极大的压力。但是，掘他介绍，由于不少企业想尽各种办法降低成本，通过技术创新、产品结构调整最大限度地消化了原材料价格上涨带来的不利因素，今年上半年浙江橡胶制品行业还是实现了产值、销售、利润的“三增长”。

    记者8月13日从浙江省橡胶工业协会了解到，今年上半年，浙江省40多家主要橡胶制品企业(产值占该省全行业的70％)实现工业产值129．32亿元，同比增长22：58％；销售收入128．43亿元，同比增长19．94％；利润4．3亿元，同比增长22．86％。

    今年以来，橡胶制品行业普遍受到下游需求减少和成本上升的双重挤压，企业的利润空间被严重压缩。相关资料显示：6月份，亚洲丁二烯的价格大幅上涨—了900美元/吨，冲高至3000美元/吨，8月上旬，则达到3250-3350美元／吨。6月份国内丁二烯企业的报价也已达2．18万元／吨，8月上旬达2．3万元／吨。杭州一家橡胶生产企业的经营部经理告诉记者，年初，天然橡胶售价还在1．8万-1．9万元／吨，而到6月底蹿到2．8万—2．9万元／吨，橡胶助剂价格也平均上涨1万元／吨。目前，橡胶原料总体成本居高不下，预计短期内仍难回落。此外，受人民币升值、出口退税率下调等多种因素影响，橡胶出口压力仍较大，上半年浙江橡胶出口同比只增长了2．82％。

    原料价格高涨而同时需求不振，对橡胶制品行业是巨大的考验。杭州中策橡胶集团办公室的李先生告诉记者，公司现在采用以创新应对高成本的办法，在全钢子年线轮胎生产线上采用高温冲氮硫化工艺，产量同比增加6％，节约蒸汽8万吨，节电250万千瓦时，预计全年可节约成本1436万元。此外，该公司实施品牌战略，扩大差异化营销，上半年产值同比增长26．8％，销售收入增长24．8％，企业效益不断凸显。

    自2007年以来，浙江三力士橡胶股份有限公司为了化解橡胶材料(天然、合成橡胶)的年度采购均价总体呈上升?趋势，生产成本增加以及经营风险加大的不利影响，向高档V带技术领域拓展，自主研发的吸附法废气连续回收利用装置专利技术，一年就可为企业节约上千万元的成本。

    据温州橡胶商会秘书长黄安禄介绍，今年是温州企业近30年来所遇到的最困难和最严峻的一年，20％的服装、鞋革中小企业处于停工或半停工的状态，甚至倒闭，但温州橡胶制品行业却没有出现类似的现象。这关键在于近几年他们注重“内外兼修”，不断提高了消化成本的能力。如浙江欧福密封件有限公司、温州三环橡塑制品有限公司、泰顺白云橡胶厂等企业重视市场分析预测，去年底就备足了生产原料，同时采取“订单互惠”共享的办法，使企业交货时间和成本都得到了保证。

    泰顺白云橡胶厂是专业生产制造汽车橡胶管道部件的民营独资企业，他们的成功之道在于研发的汽车配件波胶管(硅氟复合管)不仅填补了国内市场空白，而且价格比氟胶管下降2／3，这种高附加值产品进入市场，具有其他产品不可比拟的优势。

    由于市场变化莫测，加上近年来原材料价格持续走高，浙江三维橡胶制品有限公司的60万套农业胎生产线效益不佳。为迈过这道坎，今年该公司果断决定调整产品结构，停产60万套农业胎生产线，改产有市场前景和高附加值的钢丝绳输送带。产品结构调整后，上半年效益凸显，预计今年胶带销售收入将达6亿元，同比增长20％，利润将达2000万元左右，同比增长18％。